潮新聞客戶端 朱陽 丁鵬
未來已來，遠(yuǎn)方不遠(yuǎn)。近年來，湖州移動全力貫徹落實省市數(shù)字化改革的決策部署，深入實施數(shù)字經(jīng)濟(jì)“一號工程”2.0，全力推進(jìn)產(chǎn)業(yè)數(shù)字化“三個全覆蓋”，通過數(shù)字孿生、人工智能、“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”等新一代信息技術(shù)和先進(jìn)制造技術(shù)的融合創(chuàng)新，助力制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級。深化黨建工作與生產(chǎn)經(jīng)營深度融合，切實發(fā)揮創(chuàng)新優(yōu)勢、競爭優(yōu)勢和發(fā)展優(yōu)勢，引導(dǎo)公司基層黨支部及黨員骨干設(shè)立黨員責(zé)任區(qū)、黨員突擊隊，充分凝聚黨組織和廣大黨員的智慧力量，全面推動重難點項目扎實落地。
為建設(shè)特種合金管材加工行業(yè)國際領(lǐng)先的智能制造標(biāo)桿工廠，湖州移動與久立特材利用5G+共享MEC，共同打造了久立工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，在Al檢測、AR/VR遠(yuǎn)程指導(dǎo)、數(shù)據(jù)采集、5G全連接、5G巡邏機(jī)器人等場景深度應(yīng)用，貫通企業(yè)內(nèi)外部各業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)鏈路，構(gòu)建企業(yè)大腦，以數(shù)據(jù)為核心，支撐企業(yè)科學(xué)經(jīng)營決策。
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久立未來工廠
“通過5G+工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺，解決企業(yè)舊設(shè)備數(shù)采難點，并打破新舊設(shè)備間數(shù)據(jù)壁壘，搭建工廠級、車間級、設(shè)備級三級管理模型，實現(xiàn)設(shè)備遠(yuǎn)程監(jiān)控、遠(yuǎn)程診斷故障預(yù)判，提升OEE，并且實時能耗在線監(jiān)控、利用能耗分析、能數(shù)據(jù)模型實現(xiàn)能源資源的優(yōu)化調(diào)度、節(jié)能智能化管理。通過5G工廠數(shù)字化迭代，企業(yè)生產(chǎn)成本下降了26.2%，生產(chǎn)效率提升14.8%。”久立特材負(fù)責(zé)人介紹道。
在吉利長興基地，湖州移動基于5G等新型網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，打造了面向汽車行業(yè)、高安全高可靠的典型應(yīng)用場景。據(jù)了解，長興吉利工廠是吉利進(jìn)入科技4.0時代重點打造的5G科技智能工廠，獲評工信部首批“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”示范工廠，也是浙江省的“未來工廠”。
吉利未來工廠
該廠實現(xiàn)了設(shè)備智能化、工藝自動化、過程精益化和生產(chǎn)柔性化。運用5G+AR/VR/MR技術(shù)，以AR/VR/MR智能終端系統(tǒng)連接人員、汽車、生產(chǎn)制造，該廠打造汽車制造銷售一體化AR/VR/MR服務(wù)，實現(xiàn)工廠VR遠(yuǎn)程直播+AR虛擬看車，讓消費者可以直觀了解到汽車生產(chǎn)車間的自動化、智能化工藝，還可以為消費者提供選裝和概念車的實時體驗。
此外，在浙江納美新材料股份有限公司，湖州移動通過構(gòu)建5G+能耗管理平臺，實現(xiàn)全廠遠(yuǎn)程自動抄表，優(yōu)化企業(yè)峰谷用電時段，據(jù)初步測算，每年可為企業(yè)降低電耗成本4—6個百分點。
“以往我們都是拿著表格一個個廠區(qū)、一個個車間的去跑，然后再去抄表，任務(wù)繁重不說還經(jīng)常抄錯數(shù)據(jù)，現(xiàn)在我們只需要盯著平臺看，就知道每個時段、每個產(chǎn)線耗能情況，數(shù)據(jù)還特別準(zhǔn)確，真的簡單實用。”該企業(yè)員工打開平臺界面并說道。
未來，湖州移動將依托5G網(wǎng)絡(luò)探索更多的創(chuàng)新應(yīng)用場景，積極投身于數(shù)字湖州建設(shè)的浪潮中，實實在在地為湖州市企業(yè)提供更多生產(chǎn)精益以及管理精益上的便捷工具，助力企業(yè)提質(zhì)、降本、增效。
（圖片由湖州移動提供）
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